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塑膠模具加工如何減少缺陷

發(fā)布時(shí)間:2019-06-27 11:21:43

  關(guān)于塑膠模具加工如何減少缺陷?深圳正品模胚來(lái)為你解答?

  1、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區,發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

  2、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。塑膠模具加工對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

  3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

  4、對于尺寸公差在0.01mm以?xún)鹊木苣>叩木苣ハ饕⒁猸h(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長(cháng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

  5、塑膠模具加工采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會(huì )產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。


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