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什么是模具加工?主要的加工流程是什么?

發(fā)布時(shí)間:2019-09-21 15:27:21

  模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實(shí)現材料的成型,當壓力機打開(kāi)時(shí),就會(huì )獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器,大至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。

  級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位,并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。

  1,模具種類(lèi):

  (1)金屬沖壓模具:連續模、單沖模、復合模、拉伸模

  (2)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模

  (3)壓鑄模具

  (4)鍛造模具

  (5)粉末冶金模具

  (6)橡膠模具


   2,模具加工流程:

  開(kāi)料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

  開(kāi)框:前模???、后模???

  開(kāi)粗:前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗;

  銅公:前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公;

  線(xiàn)切割:鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位;

  電腦鑼?zhuān)壕尫帜>€(xiàn)、精鑼后模模芯;

  電火花:前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、 枕位;

  鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;

  斜頂、復頂針、配頂針。


  3,基本特點(diǎn):

  (1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

  (2)形面復雜有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學(xué)計算方法進(jìn)行處理。

  (3)批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

  (4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

  (5)重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí),就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

  (6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣,也沒(méi)有數據,而且要根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。

  (7)模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問(wèn)題。

  根據上述諸多特點(diǎn),在選用機床上要盡可能滿(mǎn)足加工要求。如數控系統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。


    4,加工工藝流程安排:

  (1)底面加工,加工量保證;

  (2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;

  (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

  (4)半精加工前,側基準面的找正確保精度;

  (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類(lèi)安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類(lèi)導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據;


  5、檢驗復查加工精度;

  (7)鉗工鑲作工序;

  (8)精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查;

  (9)精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔;

  (10)檢驗復查加工精度。


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